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泡沫混凝土，又稱泡沫混凝土，是加氣混凝土中的一個特殊品種，它的孔結(jié)構(gòu)和材料性能都接近于加氣混凝土，二者的差別，只是在氣孔形狀和加氣手段上。
加氣混凝土氣孔一般是橢圓形，且采用化學發(fā)氣，通過化學反應(yīng)，有內(nèi)部產(chǎn)生氣體而形成氣孔；泡沫混凝土受毛細孔作用的影響產(chǎn)生變形，形成多面體，且通常是用機械方法將發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫，然后再將已制得的泡沫和硅鈣質(zhì)材料、菱鎂材料或石膏材料所制成的料漿均勻攪拌，經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護而成的。

由于生產(chǎn)工藝的不同，泡沫混凝土對于產(chǎn)品集料的要求比加氣混凝土更加的寬松，可以實現(xiàn)更小的密度；通過體積比例混合泡沫與混凝土，更便于控制孔隙率及其他性能參數(shù)；養(yǎng)護和澆注方式更加靈活
1、不同強度的泡沫輕質(zhì)土填筑高程嚴格按照設(shè)計要求施工，泡沫輕質(zhì)土路基頂部防滲土工膜應(yīng)鋪設(shè)在金屬網(wǎng)下方，鋪設(shè)時搭接應(yīng)采用熱焊的方式，搭接寬度不小于10cm。鋪設(shè)時，應(yīng)展平拉緊，避免局部卷起的現(xiàn)象，必要時，可采用U型釘進行錨固。金屬網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)采用U形釘進行錨固，縱向錨固間距2m、橫向錨固間距1.0m。金屬網(wǎng)平面位置應(yīng)重疊搭接，搭接寬度不低于5cm，搭接處用塑料扎扣綁扎并用U型釘錨固。
2、輕質(zhì)土澆筑前，根據(jù)施工現(xiàn)場邊界條件，行澆筑區(qū)、澆筑層劃分，對基底進行檢查，確保基底無雜物、無積水、基底高程滿足設(shè)計要求且應(yīng)符合以下要求：
①單個澆筑區(qū)頂面面積大不應(yīng)超過400㎡。
②單個澆筑區(qū)長軸方向長度不宜超過20m。
③相鄰澆筑區(qū)用1.8cm厚的木夾板支擋間隔分縫，木夾板為臨時支檔模板并兼做變形縫填充，不得抽掉。
④單層澆筑層的厚度宜控制在0.3～1.0m的范圍。
⑤輕質(zhì)土路基頂部0.8m厚度必須作為一個獨立的單層澆筑層，且每一澆筑區(qū)該層應(yīng)一次性澆筑完畢。
3、施工控制要點
①同一區(qū)段上下相鄰澆筑層，當施工期氣溫不低于15℃，短澆筑間隔時間可按8小時控制；否則，澆筑間隔時間應(yīng)不低于12小時。
②泡沫輕質(zhì)土單個澆筑區(qū)澆筑層的澆筑施工時間應(yīng)控制在2小時內(nèi)。
③應(yīng)沿澆筑區(qū)長軸方向自一端向另一端澆筑；如采用一條以上澆筑管澆筑時，則可并排地從一端開始澆筑,或采用對角的澆筑方式。
④澆筑過程中，當需要移動澆筑管時，應(yīng)沿澆筑管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆筑管；如確實需要左右移動澆筑管，則應(yīng)將澆筑管盡可能提出當前已澆筑輕質(zhì)土表面后再移動。
⑤澆筑過程中，澆筑管出料口盡可能置于當前澆筑面以下；在掃平表面等其它情況下，澆筑管出料口離當前澆筑面的距離不宜高于1.5m。
4、養(yǎng)護與維護
輕質(zhì)土澆筑區(qū)頂面澆筑至設(shè)計高程后，則應(yīng)采用塑料薄膜進行表面覆蓋，以對輕質(zhì)土路基進行保濕養(yǎng)護；或者采用無紡土工布覆蓋結(jié)合灑水的方式養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于7天。
在輕質(zhì)土路基頂部填土施工前，嚴禁其上行駛工程機械；局部地段，無法回避時，應(yīng)在合適位置鋪設(shè)厚度不小于50cm的臨時保護層或采用鋼板覆蓋的方式作為臨時便道，以供工程機械行駛。