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“輕質(zhì)高強”的新型混凝土怎樣施工
來源：www.52lepai.com 發(fā)布時間：2025年05月08日
“輕質(zhì)高強”新型混凝土施工全解析
一、材料特性與施工關(guān)聯(lián)
輕質(zhì)高強特性
密度與強度：干密度可低至1932kg/m3，但3天抗壓強度可達(dá)119MPa，適用于高層建筑、橋梁等需減輕自重且承載要求高的工程。
骨料選擇：常用頁巖陶粒、煤矸石陶粒或工業(yè)廢棄物（如粉煤灰、礦渣粉），需預(yù)濕潤處理（氣溫5℃以上提前12-24小時淋水）以避免混凝土離析。
外加劑與摻合料：使用聚羧酸鹽減水劑提高流動性，摻合料（如硅灰、礦渣粉）優(yōu)化性能，需準(zhǔn)確計量（水泥、水、外加劑偏差≤2%，骨料≤3%）。
二、施工工藝流程
基層處理
清理積水、浮灰，修補裂縫、蜂窩麻面。
衛(wèi)生間回填時，檢查防水層及管道隱蔽工程，進(jìn)行蓄水試驗確保無滲漏。
泡沫制備（發(fā)泡混凝土專屬）
方法：采用壓縮空氣法發(fā)泡，效率高且泡沫穩(wěn)定。
配比示例：1m?回填空間需水泥300kg、水200kg、發(fā)泡劑1kg（家用衛(wèi)生間簡易配比）。
攪拌混合
設(shè)備：強制式攪拌機，采用二次投料法確保均勻性。
工藝：輕骨料需預(yù)濕潤，外加劑在骨料吸水后加入；易碎骨料需嚴(yán)格控制攪拌時間。
運輸與澆筑
運輸：時間≤45分鐘，防止離析，必要時人工二次拌和。
澆筑：
高度＞2m時用串筒或斜槽，避免離析。
振搗采用高頻振動器（16000-20000周/min），插入式振搗器作用半徑為普通混凝土的1/2，間距縮小1/2，時間10-30秒。
養(yǎng)護(hù)與驗收
養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)≥14天（硅酸鹽水泥），炎熱干燥氣候需覆蓋噴水；蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更佳，但需靜置≥2小時后再升溫（速率15-25℃/h）。
驗收：檢查外觀無缺陷，留置試塊檢測容重及抗壓強度。
三、關(guān)鍵注意事項
攪拌與運輸
強制拌和+二次投料，電子計量控制精度。
縮短運輸時間，避免坍落度損失。
振搗與泵送
高頻振動器充分振搗，即使使用減水劑仍需振搗。
泵送時粘度大，需高泵壓，現(xiàn)場攪拌混凝土出機后60分鐘內(nèi)入泵。
養(yǎng)護(hù)與防裂
早期收縮大，需防止表面水分損失，必要時采用覆蓋保濕或蒸汽養(yǎng)護(hù)。
四、特殊場景適配
屋面找坡/衛(wèi)生間回填
流動性好，無需振搗，直接傾倒或泵送，表面抹平預(yù)留排水槽。
大跨度橋梁/高層建筑
利用輕質(zhì)高強特性降低地震慣性力，提升抗震性能。
嚴(yán)格控水膠比（如≤0.35）及骨料級配，確保強度與耐久性。
五、總結(jié)
“輕質(zhì)高強”新型混凝土的施工需兼顧材料特性與工藝細(xì)節(jié)，從基層處理到養(yǎng)護(hù)驗收，每一步均需嚴(yán)格把控。通過科學(xué)配比、施工及特殊場景適配，可充分發(fā)揮其輕質(zhì)、高強、耐久等優(yōu)勢，為現(xiàn)代建筑工程提供可靠的解決方案。
一、材料特性與施工關(guān)聯(lián)
輕質(zhì)高強特性
密度與強度：干密度可低至1932kg/m3，但3天抗壓強度可達(dá)119MPa，適用于高層建筑、橋梁等需減輕自重且承載要求高的工程。
骨料選擇：常用頁巖陶粒、煤矸石陶粒或工業(yè)廢棄物（如粉煤灰、礦渣粉），需預(yù)濕潤處理（氣溫5℃以上提前12-24小時淋水）以避免混凝土離析。
外加劑與摻合料：使用聚羧酸鹽減水劑提高流動性，摻合料（如硅灰、礦渣粉）優(yōu)化性能，需準(zhǔn)確計量（水泥、水、外加劑偏差≤2%，骨料≤3%）。
二、施工工藝流程
基層處理
清理積水、浮灰，修補裂縫、蜂窩麻面。
衛(wèi)生間回填時，檢查防水層及管道隱蔽工程，進(jìn)行蓄水試驗確保無滲漏。
泡沫制備（發(fā)泡混凝土專屬）
方法：采用壓縮空氣法發(fā)泡，效率高且泡沫穩(wěn)定。
配比示例：1m?回填空間需水泥300kg、水200kg、發(fā)泡劑1kg（家用衛(wèi)生間簡易配比）。
攪拌混合
設(shè)備：強制式攪拌機，采用二次投料法確保均勻性。
工藝：輕骨料需預(yù)濕潤，外加劑在骨料吸水后加入；易碎骨料需嚴(yán)格控制攪拌時間。
運輸與澆筑
運輸：時間≤45分鐘，防止離析，必要時人工二次拌和。
澆筑：
高度＞2m時用串筒或斜槽，避免離析。
振搗采用高頻振動器（16000-20000周/min），插入式振搗器作用半徑為普通混凝土的1/2，間距縮小1/2，時間10-30秒。
養(yǎng)護(hù)與驗收
養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)≥14天（硅酸鹽水泥），炎熱干燥氣候需覆蓋噴水；蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更佳，但需靜置≥2小時后再升溫（速率15-25℃/h）。
驗收：檢查外觀無缺陷，留置試塊檢測容重及抗壓強度。
三、關(guān)鍵注意事項
攪拌與運輸
強制拌和+二次投料，電子計量控制精度。
縮短運輸時間，避免坍落度損失。
振搗與泵送
高頻振動器充分振搗，即使使用減水劑仍需振搗。
泵送時粘度大，需高泵壓，現(xiàn)場攪拌混凝土出機后60分鐘內(nèi)入泵。
養(yǎng)護(hù)與防裂
早期收縮大，需防止表面水分損失，必要時采用覆蓋保濕或蒸汽養(yǎng)護(hù)。
四、特殊場景適配
屋面找坡/衛(wèi)生間回填
流動性好，無需振搗，直接傾倒或泵送，表面抹平預(yù)留排水槽。
大跨度橋梁/高層建筑
利用輕質(zhì)高強特性降低地震慣性力，提升抗震性能。
嚴(yán)格控水膠比（如≤0.35）及骨料級配，確保強度與耐久性。
五、總結(jié)
“輕質(zhì)高強”新型混凝土的施工需兼顧材料特性與工藝細(xì)節(jié)，從基層處理到養(yǎng)護(hù)驗收，每一步均需嚴(yán)格把控。通過科學(xué)配比、施工及特殊場景適配，可充分發(fā)揮其輕質(zhì)、高強、耐久等優(yōu)勢，為現(xiàn)代建筑工程提供可靠的解決方案。
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